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涂装设备工艺设计中的有哪些典型错误

点击次数:925      更新时间:2021-12-24

涂装设备工艺设计中的典型错误有以下几点。

1. 产量达不到设计方案。

有些设计没有考虑涂装设备悬挂方式、悬挂距离、上下坡和水平回转的干扰,生产时间没有考虑报废率、涂装设备利用率和生产高峰期,产品容量,结果,输出不符合设计方案。

2.涂装设备加工时间不够长。

在一些设计中,为了降低成本,目标是通过减少处理时间来实现的。常见的例子包括:涂装生产线前处理过渡时间不足,造成液体错流;固化时不考虑加热时间,导致固化不良;油漆流平时间不足,导致漆膜流平不充分;固化后冷却不足,涂层工件在安装(或下一部分)过程中过热。

3.涂料输送设备设计不足。

输送工件的方式有很多种,设计不当会对生产率、工艺操作、上下料等产生不良后果。链式运输更常见,其承载能力和牵引能力需要计算和干扰映射。链条速度对设备适配也有相应的要求。涂装设备还需要链条定时和稳定性。

4.涂装设备选择不当。

由于产品要求不同,设备的选择也不同,各种涂装设备各有优缺点。但在设计时无法向用户解释,制造后发现非常不理想。例如,粉体喷雾干燥隧道采用气幕保温,有清洗要求的工件不配备净化设备。这种错误是涂装设备工艺设计中常见的错误。