涂装设备工艺设计中的有哪些典型错误

点击次数：925      更新时间：2021-12-24

涂装设备工艺设计中的典型错误有以下几点。

1. 产量达不到设计方案。

有些设计没有考虑涂装设备悬挂方式、悬挂距离、上下坡和水平回转的干扰，生产时间没有考虑报废率、涂装设备利用率和生产高峰期，产品容量，结果，输出不符合设计方案。

2.涂装设备加工时间不够长。

在一些设计中，为了降低成本，目标是通过减少处理时间来实现的。常见的例子包括：涂装生产线前处理过渡时间不足，造成液体错流；固化时不考虑加热时间，导致固化不良；油漆流平时间不足，导致漆膜流平不充分；固化后冷却不足，涂层工件在安装（或下一部分）过程中过热。

3.涂料输送设备设计不足。

输送工件的方式有很多种，设计不当会对生产率、工艺操作、上下料等产生不良后果。链式运输更常见，其承载能力和牵引能力需要计算和干扰映射。链条速度对设备适配也有相应的要求。涂装设备还需要链条定时和稳定性。

4.涂装设备选择不当。

由于产品要求不同，设备的选择也不同，各种涂装设备各有优缺点。但在设计时无法向用户解释，制造后发现非常不理想。例如，粉体喷雾干燥隧道采用气幕保温，有清洗要求的工件不配备净化设备。这种错误是涂装设备工艺设计中常见的错误。