静电喷塑（粉末状喷涂）加工工艺的特性

点击次数：894      更新时间：2022-02-15

静电喷塑（粉末状喷涂）加工工艺的特性

1、无溶剂、降低污染

在生产、运输、储存和操作过程中，由于溶液蒸发会对空气或水造成严重污染，对实际操作人员造成人体损害。如果储存和实际操作不合理，很容易造成火灾事故，除了废漆也很难解决。静电粉末不含所有有机溶剂，是100%固体建筑涂料。其制造、运输、储存和工程施工解决了有机溶剂造成的环境污染问题，提高了员工的工作标准，有利于员工的实际健康。

2、简单化喷漆工艺，提升喷涂高效率

在选择喷漆工艺时，必须经过喷漆面漆、批腻子、水磨石、喷漆、喷漆等三磨三抄工艺，生产加工周期为7-10天。而选用喷漆工艺喷涂只需喷漆、干固、制冷等三道工艺流程，一次涂膜。喷涂工艺流程大大简化，生产周期缩短，当天可生产商品。在静电粉末静电感应喷涂中，配备自动喷涂机械设备和回收利用，可产生自动生产，从而降低电力能源和资源，提高生产率。

3、静电粉末使用率高，并可回收利用再用

与漆料对比，静电粉末可以立即涂覆到被涂物表层上来，经烤制干固后产生涂层，并且未被涂上的粉末状可以收回后再送进进粉系统软件中应用，进而大大减少静电粉末在施工过程中的损害，静电粉末使用率均在95%以上，而漆料除有机溶剂所有蒸发损害外，未被涂上的漆料难以回收利用再用，故一般漆料的具体使用率在50%上下。

4、粉末状涂层特性好、经久耐用

静电粉末可以运用常温下不溶解有机溶剂的环氧树脂，或运用不容易融解而没法液态建筑涂料化的高分子材料环氧树脂来生产制造具备各种各样作用的性能卓越涂层。且静电粉末在生产制造或产生涂层时，沒有有机溶剂添加和释放，不容易产生全线贯通涂层的针眼，可以获得高密度的涂层。与漆料涂层对比，粉末状涂层更为经久耐用。

5、可完成一次性喷涂

静电粉末一次喷涂就能获得50~300μm厚的涂层，而且不容易造成漆料板绘时的滴垂或食滞，不产生有机溶剂针眼，不导致厚膜喷涂的缺点，并且边缘普及率也很高。而漆料一般一次喷涂的膜厚在5~20μm，假如要获得厚涂层或高中档规定的涂层，务必通过多次喷涂即可完成。

6、上色改色艰难，周期时间较长

因为粉末状涂料调色不太可能像漆料那般可以用原染料当场配制，静电粉末的色调在出产时早已明确，假如要更改静电粉末的色调，就要更改粉末状涂料的配方，因此难以在短期内进行上色工作中。静电粉末的改色也较为不便，因为粉末状静电感应喷涂高效率，假如工作全过程正中间改色，就务必将喷漆枪、供粉器、粉末喷涂室、输粉管、回收利用系统软件等所有清除整洁，不然将严重影响涂层表层质量。尤其是深棕色与浅色系的转换更加繁杂，故不容易在短期内转换多种多样色彩。

7、不容易完成镀层塑料薄膜化

由静电粉末喷涂的加工工艺基本原理而致，静电粉末的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末涂料精湛，施工条件优良，最少的膜厚也在40μm上下，要完成40μm以内的涂层现阶段是十分困难的。

8、涂层的外型平面度略差

因为静电粉末是凭借加温熔化而罩光漆在被涂物上的，因此其熔化黏度高，易呈轻度橘皮状，涂层平面度比不上漆料，故现阶段对豪华车的外装饰设计，均选用电泳工艺加工工艺。

9、具备一定的局限

喷漆工艺的局限具体表现在三个层面，最先因为静电粉末干固溫度一般均在160℃以上，这就限定了在一些不耐高温的设备上的运用（如塑胶）；次之因为喷漆工艺绝大部分全是选用静电粉末喷涂，因而被涂物务必能导电性，这就需要被涂物须是金属产品，如果是非金属材料件则表层务必通过导电性解决，而且可耐160℃以上的溫度；最终一点，在现实工作上，根据合理性考虑到，粉末喷涂室、烘干处理室及其前解决槽不太可能做的非常大，因而大中型产品工件均不可以选用喷漆工艺，如火车车箱、公路桥梁、起重机等。